ГлавнаяКаталогНепрерывные лазерыУстановки селективного лазерного сплавления (SLM) и 3D принтеры по металлуM-150 - установка селективного лазерного сплавления
M-150 - установка селективного лазерного сплавления
3D-принтер для изготовления металлических деталей сложной геометрии методом селективного лазерного сплавления (SLM).
- Один лазерный канал.
- Рабочая область Ø150 × 250 мм.
- Мощность лазера 500 Вт.
- Толщина слоя от 20 до 100 мкм.
- Максимальная скорость сканирования 10 м/с.
- Совместимость с широким спектром металлических порошков.
- Собственное программное обеспечение.
- Компактный размер.
Производитель: ЛАЗЕРНЫЕ СИСТЕМЫ
Компактная установка селективного лазерного сплавления М-150 предназначена для аддитивного производства деталей сложной геометрии из металлических порошков различных сплавов. Она оснащена одним лазерным каналом и имеет рабочую область Ø150 × 250 мм.
Ключевые преимущества
- Один лазерный канал.
- Рабочая область Ø150 × 250 мм.
- Совместимость с порошками из нержавеющей стали, а также алюминиевых, жаропрочных никелевых, титановых, кобальт-хромовых и медных сплавов (при текучести не более 40 сек. и размере частиц в пределах 10–63 мкм).
- Собственное программное обеспечение.
- Контроль качества нанесения порошка на каждом слое.
- Система лазерного сканирования с F-Theta объективом и модуляцией интенсивности излучения.
- Возможность размещения системы подачи инертного газа вне помещения с установкой.
Функциональные возможности ПО
Программное обеспечение включает два блока:1. Модуль подготовки 3D-моделей предназначен для формирования сцены печати из STL файлов, размещения опорных структур, генерирования траектории движения для контуров и штриховки, выполнения послойного разбиения и задания последовательности выращивания, написания кода для контроллера сканирующей системы.
2. Модуль управления отвечает за подготовку оборудования к процессу выращивания, загрузку технологического задания на основе 3D-моделей, управление самим процессом, а также его мониторинг и контроль, включая:
- Контроль нанесения порошка и формирования каждого слоя.
- Автоматическое управление защитной атмосферой, продувкой, нагревом ростового стола и освещением рабочей зоны.
- Мониторинг температуры и давления внутри и снаружи рабочей камеры, давления в пневматической системе и состояния системы охлаждения лазера.
Параметр | Значение | Ед. измерения |
---|---|---|
Рабочая область (диаметр × высота) | Ø150 × 250 | мм |
Количество сканирующих каналов | 1 | |
Мощность лазера | 500 | Вт |
Питание | 230 В, 50/60 Гц | |
Максимальная скорость сканирования | 10 | м/с |
Минимальный шаг перемещения ростового стола | 5 | мкм |
Диаметр фокального пятна | 80 | мкм |
Толщина слоя | от 20 до 100 | мкм |
Точность роста | ≤ 0,05 + 0,002 · L (где L — длина заготовки) | мм |
Защитная атмосфера | Аргон, азот | |
Максимальная температура нагрева подложки | 200 | °C |
Система охлаждения | Чиллер | |
Система загрузки порошка | Верхняя, с возможностью дозагрузки и удаления избытка без прерывания процесса печати | |
Размеры | 1500 × 2000 × 1000 | мм |
Вес | 1000 | кг |
- Авиационное двигателестроение.
- Машиностроение.
- Энергетика.
- Медицина.