Установки селективного лазерного сплавления (SLM) и 3D принтеры по металлу
Технические возможности и преимущества установок SLM
В отличие от традиционных методов (литья и механической обработки), 3D-печать обеспечивает изготовление изделий сложной геометрии с высокой точностью, снижение веса конструкций, экономию материалов и ресурсов, полную автоматизацию процесса, а также высокую скорость производства с возможностью масштабирования.
- Многоканальное лазерное сканирование. Доступны конфигурации с 1, 2 или 4 сканирующими каналами. Несколько каналов обеспечивают параллельное сканирование зон, снижение термических градиентов и повышение производительности без потери точности.
- Рабочие области различного размера. Линейка включает как компактные системы (Ø150 × 250 мм), так и промышленные комплексы с камерой до 500 × 500 × 500 мм. Увеличенный объём камеры позволяет изготавливать полноразмерные функциональные компоненты, снижая объём постобработки и количество сборочных операций.
- Совместимость с широким спектром металлических порошков: нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, жаропрочный никелевый сплав, титановый сплав, кобальт-хромовый сплав, медный сплав.
- Собственное программное обеспечение позволяет полностью автоматизировать цикл производства, обеспечивая настройку параметров SLM-печати и интеграцию с CAD-системами. Система в реальном времени управляет технологической средой: поддерживает защитную инертную атмосферу, контролирует продувку камеры, нагрев рабочей платформы и освещение зоны построения. Это гарантирует исключительную стабильность процесса и сводит к минимуму риск окислительных эффектов.
- Мощность лазера 500 или 1000 Вт. 500 Вт обеспечивает высокоточную печать с минимальными термическими искажениями, 1000 Вт – повышенную производительность и работу с жаропрочными металлами.
- Высокая скорость сканирования до 10 м/с для равномерного распределения энергии и минимизации локального перегрева.
- Толщина слоя от 16 до 160 мкм. Малые значения обеспечивают высокую точность и детализацию, а увеличенная толщина слоя ускоряет изготовление крупных деталей и сокращает общее время построения.
Области применения 3D-печати по металлу
- Авиационное двигателестроение. Производство лопаток турбин, камер сгорания из жаропрочных сплавов. 3D-печать прочных металлических деталей сложной формы со значительным снижением веса конструкций.
- Медицина. Производство имплантатов с высокой точностью.
- Космическая промышленность. Изготовление топливных форсунок, элементов двигательных систем, а также прототипов сложной геометрии с облегчёнными структурами.
- Энергетика. Создание металлических изделий для турбин, генераторов с повышенной износостойкостью.
- Машиностроение. Производство пресс-форм, штампов и функциональных деталей для серийного производства.
|
Область применения |
Рекомендуемые параметры: кол-во сканирующих каналов; размер рабочей области |
Критерий выбора |
Обоснование применения |
|---|---|---|---|
|
Авиационное двигателестроение |
2/4 канала; |
Высокая производительность при работе с жаропрочными сплавами без потери плотности и однородности структуры |
Применяется для производства лопаток и силовых элементов авиационных двигателей. Многоканальное сканирование обеспечивает параллельную обработку зон с высокой тепловой нагрузкой, снижая температурные градиенты и остаточные напряжения. Увеличенный объем рабочей камеры позволяет изготавливать полноразмерные полые детали без последующей сборки, обеспечивая монолитность конструкции и снижение вероятности дефектов. |
|
Медицина |
1 канал; |
Высокая точность профиля лазерного пучка, минимальная толщина слоя, высокая точность роста |
Используется для изготовления имплантатов. Одноканальная конфигурация обеспечивает максимальный контроль траектории сканирования и плотности энергии. Компактная рабочая область способствует стабильности газовой среды и теплового режима, что критично для воспроизводимости геометрии и контролируемой пористости. |
|
Космическая промышленность |
2 канала; |
Возможность формирования сложной геометрии |
Применяется при изготовлении прототипов и функциональных деталей, включая топливные форсунки ракетных двигателей. Два сканирующих канала ускоряют синтез структур из жаропрочных сплавов, обеспечивая баланс между скоростью и точностью. Средний объем рабочей камеры снижает уровень термических напряжений, обеспечивая требуемую плотность без образования микротрещин. |
|
Энергетика |
4 канала; |
Высокая скорость сканирования, большая толщина слоя, высокая мощность лазеров, контроль микроструктуры на больших объёмах |
Используется для производства деталей газотурбинных установок. Большая рабочая камера позволяет изготавливать крупногабаритные роторные и корпусные элементы из жаропрочных сплавов, для которых критичны равномерный нагрев и контролируемое охлаждение по всему объему детали. Применение мощных лазеров позволяет увеличить толщину наносимого слоя. Высокая скорость сканирования предотвращает перегрев, а в сочетании с четырёхканальной системой существенно повышает производительность процесса. |
|
Машиностроение |
2 канала; |
Оптимальное соотношение производительности и себестоимости изделия |
Применяется при изготовлении пресс-форм, штампов и функциональных деталей в машиностроении. Важны как высокая геометрическая точность, так и экономическая эффективность. Двухканальное сканирование в сочетании со средней рабочей областью обеспечивает баланс между детализацией и производительностью при серийном производстве. |
Компания «Специальные Системы. Фотоника» является официальным дистрибьютором комплексных решений в области аддитивного производства металлов от производителя АО «Лазерные системы».
Свяжитесь с нашими специалистами, чтобы подобрать установку селективного лазерного плавления (SLM) под конкретный материал, объём производства и технологические требования вашего проекта.
