ГлавнаяКаталогНепрерывные лазерыУстановки селективного лазерного сплавления (SLM) и 3D принтеры по металлуM-450-S - установка селективного лазерного сплавления
M-450-S - установка селективного лазерного сплавления
Промышленный 3D-принтер для изготовления металлических деталей сложной геометрии методом селективного лазерного сплавления (SLM).
- Один или два лазерных канала.
- Область построения 250 × 250 × 250 мм.
- Мощность лазера 500 или 1 000 Вт.
- Толщина слоя от 16 до 160 мкм.
- Максимальная скорость сканирования 10 м/с.
- Совместимость с широким спектром металлических порошков.
- Собственное программное обеспечение.
Производитель: ЛАЗЕРНЫЕ СИСТЕМЫ
Промышленная установка селективного лазерного сплавления М-450-S предназначена для аддитивного производства деталей сложной геометрии из металлических порошков различных сплавов. Она оснащена двумя независимыми лазерными каналами, полностью покрывающими рабочую область 250 × 250 × 250 мм.
Ключевые преимущества
- Один или два лазерных канала.
- Область построения 250 × 250 × 250 мм.
- Совместимость с порошками из нержавеющей стали, а также алюминиевых, жаропрочных никелевых, титановых, кобальт-хромовых и медных сплавов (при текучести не более 40 сек. и размере частиц в пределах 10-63 мкм).
- Собственное программное обеспечение.
- Контроль качества нанесения порошка на каждом слое.
- База режимов сплавления порошков.
- Верхняя подача порошка с возможностью дозагрузки материала без остановки процесса выращивания.
- Лазерная сканирующая система с вариофокальным объективом.
- Регулируемый в процессе сканирования диаметр лазерного пучка в диапазоне от 80 до 500 мкм.
- Возможность размещения системы подачи инертного газа, охлаждения и подачи воздуха вне помещения с установкой.
Функциональные возможности ПО
Программное обеспечение включает два блока:1. Модуль подготовки 3D-моделей предназначен для формирования сцены печати из STL файлов, размещения опорных структур, генерирования траектории движения для контуров и штриховки, выполнения послойного разбиения и задания последовательности выращивания, написания кодов для контроллера сканирующей системы.
2. Модуль управления отвечает за подготовку оборудования к процессу выращивания, загрузку технологического задания на основе 3D-моделей, управление самим процессом, а также его мониторинг и контроль, включая:
- Контроль нанесения порошка и формирования каждого слоя.
- Автоматическое управление защитной атмосферой, продувкой, нагревом ростового стола и освещением рабочей зоны.
- Мониторинг температуры и давления внутри и снаружи рабочей камеры, давления в пневматической системе и состояния системы охлаждения лазера.
Параметр | Значение | Ед. измерения |
---|---|---|
Рабочая область | 250 × 250 × 250 | мм |
Количество сканирующих каналов | 1 или 2 | |
Мощность лазера | 500 или 1 000 | Вт |
Питание | 380 В, 50/60 Гц | |
Максимальная скорость сканирования | 10 | м/с |
Минимальный шаг перемещения ростового стола | 5 | мкм |
Диаметр фокального пятна | От 80 до 500 | мкм |
Диапазон толщин слоёв | От 16 до 160 | мкм |
Защитная атмосфера | Аргон, азот | |
Максимальная температура нагрева подложки | 200 | °C |
Система охлаждения | Водяная, чиллер вода/воздух | |
Максимальная потребляемая мощность установки | 15 | кВт |
Система загрузки порошка | Верхняя, с возможностью дозагрузки и удаления избытка без прерывания процесса печати | |
Размеры | 1570 × 1010 × 2480 | мм |
Вес | 1300 | кг |
- Авиационное двигателестроение.
- Машиностроение.
- Энергетика.
- Медицина.